浅谈皮带秤精度的研究

1.实物校正存在的困难

皮带秤的测量精度不高，称重不正确。皮带秤在使用前必须根据国家标准和行业法规进行校正。现在，电子皮带秤的校正方法有很多种，如净重校正秤、链码校正秤、模拟校正秤等。其中，电子皮带秤在工业和国际上都被公认为物理校正。由于场地、材料等因素，这种方法是非常准确的校正方法，不能用其它方法来代替，它是最耗时、劳动密集的方法。目前我国工艺皮带秤的设计存在缺陷。

在设计中，物理校正基本上不需要特殊的校正仓库，生产仓库只能用于物理校正。剩余物料0.5-0.8吨不可避免地存放在生产仓库下方的定量进料器上。有时候这些材料存放在园盘上，有时候落入物理校正所需的材料中，造成非标准。标准材料用于物理校准，导致物理校准数据差异较大，调整不正确。

物理校正皮带秤符合国家标准的要求：“秤的状态在校准过程中应与一般情况基本一致。“烧结机现在已经使用了超过5-8种原始燃料，皮带秤的使用范围是每小时20吨。－在240吨/小时的范围内，如果需要根据需要同时满足材料类型和类别，特殊学校规模的变化必须有十几个规格，这需要大量的资金和建设期。有些加药设备空间很小，需要增加专门的校正桶。

2.皮带秤的基本应用情况

皮带秤范畴的挑选是不科学的。根据皮带秤的设计要求，生产过程中使用的范围是20-80的主要设计范围。％，那是最准确的。在过去的十年里，由于国内环境保护管理的需要，生产量的下降往往导致大盘。最小值为设计范围的3％，这样就会导致材料间歇生产，不可避免地降低皮带秤的精度。

散装物料的存储和园盘物料生产欠缺精确性验证方法。铁，白煤，焦炭粉和白灰的形态和体积是不规则，这些都不够精确，造成每种材料的具体使用量与理论使用量之间存在很大差别。

3.提升调料皮带秤精度的方式

皮带秤的实物校正法

从改变传统操作流程开始，将第一次称重的原始规范材料更改为后者的规范材料，并把现场吊钩秤验证的规范材料从货车检查和称重的要求材料中变更。

该过程不但保证每个园盘皮带秤中使用的材料和实际产量一致，并且彻底符合国家标准对标尺的材料规定。最初的物理校正应用装裁机运载自卸车，再将自卸车运载到秤中进行秤重，来确认规范物料净重并把它倒进生产料仓中。